Прарастанне стомленай расколіны ніта:
Першае месца, дзе пачынаецца стомленая расколіна, зручна называць крыніцай стомленасці, а крыніца стомленасці вельмі адчувальная да мікраструктуры балта і можа выклікаць усталостную расколіну ў вельмі малым маштабе. Наогул кажучы, у межах ад трох да пяці памераў зярністасці праблема якасці паверхні засаўкі з'яўляецца асноўнай крыніцай стомленасці, і большая частка стомленасці пачынаецца на паверхні засаўкі або пад паверхняй.
Аднак існуе вялікая колькасць дыслакацый і некаторых легіруючых элементаў або прымешак у крышталі матэрыялу балта, і трываласць межаў зерняў вельмі розная, і гэтыя фактары могуць прывесці да з'яўлення расколін усталасці. Вынікі паказваюць, што ўсталостныя расколіны схільныя да ўзнікнення на межах зерняў, паверхневых уключэннях або часціцах другой фазы і пустэчах, якія звязаны са складанасцю і зменлівасцю матэрыялаў. Калі пасля тэрмічнай апрацоўкі можна палепшыць мікраструктуру нітаў, можна ў некаторай ступені павялічыць яго трываласць на стомленасць.
Уплыў дэкарбанізацыі на стомленасць:
Абязуглерожванне паверхні ніта можа паменшыць цвёрдасць паверхні і зносаўстойлівасць ніта пасля загартоўкі, а таксама можа эфектыўна знізіць усталостную трываласць ніта. Стандарт GB/T3098.1 для прадукцыйнасці засаўкі пры выпрабаванні дэкарбанізацыі. Вялікая колькасць дакументаў паказвае, што няправільная тэрмічная апрацоўка можа знізіць усталостную трываласць нітаў шляхам абязуглерожвання паверхні і зніжэння якасці паверхні. Пры аналізе прычыны разбурэння высокатрывалага засаўкі было выяўлена, што на стыку галаўнога стрыжня існуе пласт дэкарбанізацыі. Аднак Fe3C можа ўступаць у рэакцыю з O2, H2O і H2 пры высокай тэмпературы, што прыводзіць да аднаўлення Fe3C у матэрыяле засаўкі, такім чынам павялічваючы ферытную фазу матэрыялу засаўкі і зніжаючы трываласць матэрыялу засаўкі.
Час публікацыі: 26 снежня 2022 г