Прарастанне стомленай расколіны балта:
Першае месца, дзе пачынаецца расколіна ад стомленасці, зручна называецца крыніцай стомленасці, і крыніца стомленасці вельмі адчувальная да мікраструктуры балта і можа ініцыяваць расколіны ад стомленасці ў вельмі малых маштабах. Як правіла, у межах ад трох да пяці памераў зерня праблема якасці паверхні балта з'яўляецца асноўнай крыніцай стомленасці, і большая частка стомленасці пачынаецца на паверхні або падпаверхні балта.
Аднак у крышталі матэрыялу нітаў прысутнічае вялікая колькасць дыслакацый і некаторыя легіруючыя элементы або прымешкі, і трываласць межаў зерняў вельмі адрозніваецца, і гэтыя фактары могуць прывесці да ўзнікнення расколін ад стомленасці. Вынікі паказваюць, што расколіны ад стомленасці схільныя да ўзнікнення на межах зерняў, паверхневых уключэннях або часціцах і пустэчах другой фазы, што звязана са складанасцю і зменлівасцю матэрыялаў. Калі мікраструктуру нітаў можна палепшыць пасля тэрмічнай апрацоўкі, іх трываласць на стомленасць можна ў пэўнай ступені павялічыць.
Уплыў дэкарбанізацыі на стомленасць:
Абязвугляродзізаванне паверхні балта можа знізіць цвёрдасць паверхні і зносаўстойлівасць балта пасля загартоўкі, а таксама эфектыўна знізіць трываласць балта на стомленасць. Стандарт GB/T3098.1 для характарыстык балтоў пры выпрабаванні на дэкарбанізацыю. Вялікая колькасць дакументаў паказвае, што няправільная тэрмічная апрацоўка можа знізіць трываласць балтоў на стомленасць, абязвугляродзіўшы паверхню і пагоршыўшы яе якасць. Пры аналізе прычын разбурэння высокатрывалых балтоў было выяўлена, што пласт дэкарбанізацыі існуе ў месцы злучэння галоўкі стрыжня. Аднак Fe3C можа рэагаваць з O2, H2O і H2 пры высокай тэмпературы, што прыводзіць да аднаўлення Fe3C унутры матэрыялу балта, тым самым павялічваючы ферытную фазу матэрыялу балта і зніжаючы трываласць матэрыялу балта.
Час публікацыі: 26 снежня 2022 г.
