Як вядома, ён звычайна выкарыстоўваецца ў абсталяванні для ліцця пластмас, такім як экструдары для пластыкавых профіляў, машыны для ліцця пад ціскам і г.д. Разьбовы стрыжань і стволзноўсруда кампанентаў абсталявання для фармавання пластмас. Гэта дэталь, якая награваецца, экструдуецца і пластыфікуецца.
Гэта аснова машын для вырабу пластмас. Шрубы шырока выкарыстоўваюцца ў апрацоўчых цэнтрах, станках з ЧПУ, такарных станках з ЧПУ, ліццёвых машынах, рэзцы дроту, шліфавальных станках, фрэзерных станках, станках для павольнага і хуткага дроту, свідравальных станках для друкаваных поплаткаў, дакладных гравіровачных станках, гравіровачных і фрэзерных станках, рухавіках з іскравым разрадам, станках для нарэзкі зуб'яў, фуганачных станках, вялікіх вертыкальных партальных фрэзерных станках і гэтак далей.
Асноўныя прычыны зносу наступныя:
1.Кожны тып пластыка мае ідэальны дыяпазон тэмператур апрацоўкі пластыфікацыі, і тэмпература апрацоўкі матэрыялу ў бочцы павінна кантралявацца, каб набліжацца да гэтага дыяпазону. Грануляваны пластык паступае ў бочку з бункера і спачатку дасягае секцыі падачы, дзе непазбежна ўзнікае сухое трэнне. Калі гэтыя пластыкі недастаткова награваюцца і плавяцца нераўнамерна, лёгка выклікаць павелічэнне зносу ўнутранай сценкі бочкі і паверхні шнека. Аналагічна, на стадыях сціскання і гамагенізацыі, калі стан плаўлення пластыка неўпарадкаваны і нераўнамерны, гэта таксама прывядзе да больш хуткага зносу.
2.Хуткасць варта рэгуляваць адпаведна. З-за дадання ўмацоўваючых рэчываў, такіх як шкловалакно, мінералы або іншыя напаўняльнікі, у некаторыя пластмасы гэтыя рэчывы часта маюць значна большую сілу трэння на металічныя матэрыялы, чым расплаўлены пластык. Пры ўпырскванні гэтых пластмас, калі выкарыстоўваюцца высокія хуткасці кручэння, гэта не толькі павялічыць сілу зруху на пластык, але і прывядзе да ўтварэння большай колькасці разарваных валокнаў для армавання. Разарваныя валокны маюць вострыя канцы, што значна павялічвае сілу зносу. Калі неарганічныя мінералы слізгаюць з высокай хуткасцю па металічных паверхнях, іх эфект скрабання таксама значны. Таму хуткасць нельга рэгуляваць занадта высока.
3.Шруба круціцца ўнутры ствала, і трэнне паміж матэрыялам і імі прыводзіць да паступовага зносу рабочай паверхні шрубы і ствала: дыяметр шрубы паступова памяншаецца, а дыяметр унутранай адтуліны ствала паступова павялічваецца. Такім чынам, зазор паміж дыяметрам пасадкі і ствалом паступова павялічваецца па меры іх зносу. Аднак з-за нязменнага супраціву галоўкі машыны і раздзяляльнай пласціны перад ствалом гэта павялічвае хуткасць уцечкі экструдаванага матэрыялу пры прасоўванні, гэта значыць хуткасць патоку матэрыялу ад дыяметра зазору да кірунку падачы павялічваецца. У выніку вытворчасць пластыкавых машын зніжаецца. Гэта, у сваю чаргу, павялічвае час знаходжання матэрыялу ў ствале, што прыводзіць да раскладання матэрыялу. Калі гэта полівінілхларыд, то газападобны хлорысты вадарод, які ўтвараецца падчас раскладання, павялічвае карозію шрубы і ствала.
4. Наяўнасць у матэрыяле напаўняльнікаў, такіх як карбанат кальцыя і шкловалакно, можа паскорыць знос шрубы і ствала.
5.З-за нераўнамернай пластыфікацыі матэрыялу або змешвання металічных старонніх прадметаў з матэрыялам, крутоўны момант шрубы раптоўна павялічваецца, што перавышае мяжу трываласці шрубы і прыводзіць да яе паломкі. Гэта тып нетрадыцыйнага пашкоджання ў выніку няшчаснага выпадку.
Час публікацыі: 05 чэрвеня 2023 г.
