Як вядома, ён звычайна выкарыстоўваецца ў абсталяванні для фармавання пластмас, такім як экструдары пластыкавых профіляў, машыны для ліцця пад ціскам і г. д. Рэзьбавы стрыжань і ствол апаўторнав рудныя кампаненты абсталявання для фармавання пластмас. Гэта частка, якая награваецца, экструдуецца і пластыфікуецца.
Гэта ядро пластыкавых машын. Шрубы шырока выкарыстоўваюцца ў апрацоўваюць цэнтрах, станках з ЧПУ, такарных станках з ЧПУ, машынах для ліцця пад ціскам, рэзцы дроту, шліфавальных станках, фрэзерных станках, павольным дроце, хуткім дроце, свідравальных станках для друкаваных плат, дакладных гравіруючых станках, гравіравальных і фрэзерных станках, рухавіках з іскравым разрадам, зубакусачныя машыны, рубанкі, вялікія вертыкальныя партальныя фрэзерныя станкі і гэтак далей.
Асноўныя прычыны зносу наступныя:
1. Кожны тып пластыка мае ідэальны дыяпазон тэмператур апрацоўкі пластыфікацыі, і тэмпература апрацоўкі ствала матэрыялу павінна кантралявацца, каб наблізіцца да гэтага дыяпазону тэмператур. Грануляваны пластык трапляе ў ствол з бункера і спачатку дасягае секцыі падачы, дзе непазбежна ўзнікае сухое трэнне. Калі гэтыя пластмасы недастаткова награваюцца і плавяцца нераўнамерна, можна лёгка выклікаць павышаны знос унутранай сценкі ствала і паверхні шнека. Падобным чынам на стадыях сціску і гамагенізацыі, калі стан плаўлення пластыка неўпарадкаваны і нераўнамерны, гэта таксама прывядзе да больш хуткага зносу.
2. Хуткасць трэба адрэгуляваць адпаведна. З-за дадання ў некаторыя пластыкі ўзмацняльнікаў, такіх як шкловалакно, мінералы або іншыя напаўняльнікі. Гэтыя рэчывы часта маюць значна большую сілу трэння на металічных матэрыялах, чым расплаўлены пластык. Пры ін'екцыі гэтых пластмас, калі выкарыстоўваюцца высокія хуткасці кручэння, гэта не толькі павялічыць сілу зруху на пластык, але і генеруе больш разарваных валокнаў для армавання. Ірваныя валакна ўтрымліваюць вострыя канцы, што значна павялічвае сілу зносу. Калі неарганічныя мінералы слізгаюць з высокай хуткасцю па металічных паверхнях, іх скрабальны эфект таксама значны. Так што хуткасць не павінна быць наладжана занадта высокай.
3. Шруба круціцца ўнутры ствала, і трэнне паміж матэрыялам і імі прыводзіць да таго, што рабочая паверхня шнека і ствала паступова зношваецца: дыяметр шрубы паступова памяншаецца, а дыяметр унутранага адтуліны ствала паступова павялічваецца. . Такім чынам, зазор паміж шрубай і ствалом паступова павялічваецца па меры іх паступовага зносу. Аднак з-за нязменнага супраціву галоўкі машыны і раздзяляльнай пласціны перад ствалом гэта павялічвае хуткасць уцечкі экструдаванага матэрыялу пры прасоўванні, гэта значыць хуткасць патоку матэрыялу ад зазору дыяметра да падачы кірунак павялічваецца. У выніку скарацілася вытворчасць пластмасавых машын. Гэта з'ява, у сваю чаргу, павялічвае час знаходжання матэрыялу ў ствале, выклікаючы раскладанне матэрыялу. Калі гэта полівінілхларыд, хларыд вадароду, які ўтвараецца падчас раскладання, узмацняе карозію шнека і ствала.
4. Калі ў матэрыяле ёсць такія напаўняльнікі, як карбанат кальцыя і шкловалакно, гэта можа паскорыць знос шнека і ствала.
5. З-за нераўнамернай пластыфікацыі матэрыялу або змешвання металічных старонніх прадметаў у матэрыял крутоўны момант шрубы раптоўна ўзрастае, што перавышае мяжу трываласці шрубы і прыводзіць да паломкі шрубы. Гэта разнавіднасць нетрадыцыйнага ДТЗ.
Час публікацыі: 05 чэрвеня 2023 г