Праблема ачысткі высокатрывалых крапежных элементаў часта выяўляецца пасля тэрмічнай апрацоўкі і адпуску, і галоўная праблема заключаецца ў тым, што прамыванне не атрымліваецца чыстым. У выніку неабгрунтаванага складання крапежных элементаў шчолач застаецца на паверхні, утвараючы павярхоўную іржу і шчолачны апёк, або няправільны выбар алею для загартоўкі прыводзіць да іржаўлення паверхні крапежнага элемента.
1. Забруджванне, якое ўтвараецца падчас паласкання
Пасля загартоўкі крапежныя элементы былі ачышчаны сілікатным ачышчальнікам, а затым прамыты. На паверхні з'явіўся цвёрды матэрыял. Матэрыял быў прааналізаваны інфрачырвоным спектрометрам і пацверджаны як неарганічны сілікат і аксід жалеза. Гэта звязана з рэшткамі сілікату на паверхні крапежнага элемента пасля няпоўнага прамывання.
2. Штабеліраванне крапежных элементаў не з'яўляецца разумным
Пасля адпачынку крапежныя вырабы, якія паказваюць прыкметы змены колеру, прамакніце іх у эфір, дайце эфіру выпарацца і выяўце рэшткі алею. Такія рэчывы маюць высокае ўтрыманне ліпідаў. Гэта сведчыць аб тым, што крапежныя вырабы былі забруджаныя ачышчальнымі сродкамі і алеямі для загартоўкі падчас перыяду прамывання, якія плавяцца пры тэмпературы тэрмічнай апрацоўкі і пакідаюць хімічныя сляды ад апёкаў. Такія рэчывы сведчаць аб тым, што паверхня крапежнага вырабу не чыстая. Аналіз з дапамогай інфрачырвонага спектрометра паказаў, што гэта сумесь базавага алею і эфіру ў алеі для загартоўкі. Эфір можа паступаць з дадання алею для загартоўкі. Вынікі аналізу алею для загартоўкі ў сеткаватай стужцы печы пацвярджаюць, што крапежныя вырабы маюць нязначнае акісленне ў алеі для загартоўкі з-за неабгрунтаванага назапашвання падчас награвання, але яно практычна нязначнае. Гэта з'ява звязана з працэсам ачысткі, а не з праблемай алею для загартоўкі.
3. Павярхоўныя рэшткі
Белы асадак на высокатрывалым шрубе быў прааналізаваны з дапамогай інфрачырвонага спектрометра і пацверджаны як фасфід. Для ачысткі прамыўнога бака не выкарыстоўваўся кіслотны ачышчальнік, і праверка прамыўнога бака паказала, што ў ім высокая растваральнасць вугляроду. Бак неабходна рэгулярна апаражняць, а ўзровень канцэнтрацыі шчолачы ў прамыўным баку варта часта правяраць.
4. Апёк ад шчолачаў
Высокатрывалая шруба, загартаваная рэшткавым цяплом, мае аднастайную, гладкую, алейна-чорную вонкавую паверхню. Але на вонкавым кольцы ёсць бачная аранжавая зона. Акрамя таго, ёсць участкі светла-блакітнага або светла-чырвонага колеру.
Было выяўлена, што чырвоная зона на шрубе выклікана апёкам шчолаччу. Шчолачны ачышчальны сродак, які змяшчае хларыды і злучэнні кальцыя, можа апячы сталёвыя крапежныя элементы падчас тэрмічнай апрацоўкі, пакідаючы плямы на паверхні крапежных элементаў.
Павярхоўная шчолачнасць сталёвых крапежных элементаў не можа быць выдалена ў загартоўчым алеі, таму паверхня пры высокай тэмпературы апякае аўстэніт і пагаршае пашкоджанне на наступным этапе адпуску. Рэкамендуецца старанна мыць і прамываць крапежныя элементы перад тэрмічнай апрацоўкай, каб цалкам выдаліць рэшткі шчолачы, якія выклікаюць апёкі крапежных элементаў.
5. Няправільнае паласканне
Для вялікіх крапежных элементаў часта выкарыстоўваецца загартоўка ў водным растворы палімераў. Перад загартоўкай для ачысткі і прамывання крапежных элементаў выкарыстоўваецца шчолачны ачышчальнік. Пасля загартоўкі крапежныя элементы ўнутры іржавеюць. Аналіз з дапамогай інфрачырвоных спектрометраў пацвердзіў, што акрамя аксіду жалеза, у складзе ёсць натрый, калій і сера, што сведчыць аб тым, што ўнутры крапежнага элемента прыліп шчолачны ачышчальнік, верагодна, гідраксід калію, карбанат натрыю або падобныя рэчывы, якія спрыяюць іржы. Прамыванне крапежных элементаў правяраецца на празмернае забруджванне, і рэкамендуецца частая замена вады для прамывання. Акрамя таго, добрым спосабам з'яўляецца даданне ў ваду інгібітара іржы.
Час публікацыі: 30 снежня 2022 г.
